铸造用膨润土的钠化对型砂的复用性的影响
作者：华垚膨润土来源： http://www.ccpengruntu.com/时间：2020-11-17 10:29:19
1.铸造用膨润土的钠化:
国内膨润土的人工钠化工艺很多，常见的钠化工艺有：挤压钠化法、堆场钠化法、轮辗钠化法、双螺旋钠化法等。挤压法是在加入改型剂的同时，施加一定的压力，使蒙脱石粘粒分开，加速Na+交换Ca2+的过程。同时，在挤压过程中可使一部分机械能转化为热能，提高反应温度。在挤压作用下，晶层之间、粘粒之间产生相对运动而发生分离，这也增加了Na+离子的接触面积，有利于钠化进行。并且挤压也使蒙脱石晶体产生断键，利于吸附具有相反电荷的Na+，利于蒙脱石水化，再加是一定时间的场堆陈化,极大的改善了膨润土的水化性能。选用不同的钠化工艺，生产得到的铸造用膨润土的质量差别很大。
2膨润土的复用性:
膨润土受到不同温度加热后,粘结力会有不同程度的下降.这主要是因为，靠近铸件的膨润土在温度高达1000多摄氏度时会失去晶格水，从而失去了膨润土本身的特性，这类膨润土被称为死土，不能再重复使用。膨润土在型砂模件上,能承受高温而不失去粘结性能的能力大小称其为复用性.复用性好的膨润土，在铸造生产过程中，产生的死粘土就少，也就是复用性越强，生产成本就会月底。
3钠化程度与复用性: 当熔融金属注入铸型以后，如果贴近铸件表面的型砂就被加热到800℃以上（有一些非铁合金达不到此温度）。不管你用什么样的膨润土，这部分型砂中的膨润土都会变成死粘土。这些死粘土，一部分随同型砂一道附在铸件表面上，被铸件带走，一部分留在回收的旧砂中。除了制造大型铸件以外，在铸造过程中，大部分型砂达不到这样的温度。但由于不同的铸造厂家采用不同厂家生产的膨润土，脱除晶格水的温度是不同的，脱除晶格水的速率也不一样。如采用容易脱除晶格水的膨润土，即使在并不直接接近铸件的型砂中，也会有较多的膨润土失效而变成死粘土。如采用不易脱除晶格水的粘土，产生的死粘土就会少一些。这里所说的晶格水与复用性是密切相关的,同等条件下产生的死土少,复用性就好,使用的次数就多,相对其生产成本就低。
分别取1号原矿和2号原矿，分别进行编号为A、B、C、D。A为堆放钠化样品，B为湿法钠化不堆放不挤压，C为湿法钠化陈化不挤压，D为湿法钠化挤压并陈化。分别进行600摄氏度下检测复用性数据如下表：
| 名称 |
A |
B |
C |
D |
| 1号膨润土复用性 |
8.5 |
39 |
48 |
57 |
| 2号膨润土复用性 |
8.3 |
42 |
51 |
66 |
| 温度 |
600℃ |
600℃ |
600℃ |
600℃ |
从以上复用性试验数据表可以看出，两种不同的膨润土原矿，进行不同的钠化得到的铸造用膨润土的复用性大不相同。可以明确得出一个结论：膨润土钠化越彻底，得到的钠基膨润土的复用性就越好。
